Технологијата за ласерско обележување е една од најголемите области на примена на ласерска обработка.Со брзиот развој на секундарната индустрија, ласерите се широко користени во различни преработувачки и производствени индустрии, како што се ласерско обележување, ласерско сечење, ласерско заварување, ласерско дупчење, ласерска заштита, ласерско мерење, ласерско гравирање итн. претпријатија, исто така, го забрза брзиот развој на ласерската индустрија.
Ултравиолетовиот ласер има бранова должина од 355 nm, што ги има предностите на кратка бранова должина, краток пулс, одличен квалитет на зракот, висока прецизност и висока врвна моќност;затоа има природни предности при ласерско обележување.Не е најкористениот ласерски извор за обработка на материјали како инфрацрвените ласери (бранова должина 1,06 μm).Сепак, пластиката и некои специјални полимери, како што е полиимидот, кои се широко користени како материјали за подлога за флексибилни кола, не можат фино да се обработат со инфрацрвена обработка или „термичка“ обработка.
Затоа, во споредба со зеленото светло и инфрацрвеното светло, ултравиолетовите ласери имаат помали термички ефекти.Со скратувањето на ласерските бранови должини, различни материјали имаат повисоки стапки на апсорпција, па дури и директно ја менуваат структурата на молекуларниот синџир.При обработка на материјали кои се чувствителни на термички ефекти, УВ ласерите имаат очигледни предности.
Мрежен ласерски ласер со водено ладење TR-A-UV03 може да обезбеди ултравиолетовиот ласер од 355 nm со просечна излезна моќност од 1-5 W со брзина на повторување од 30 Khz.Ласерската точка е мала, а ширината на пулсот е тесна.Може да обработува фини делови, дури и при ниски импулси.Под нивото на енергија, може да се добие и висока енергетска густина, а обработката на материјалот може да се изврши ефикасно, така што може да се добие попрецизен ефект на обележување.
Принципот на работа на ласерското обележување е да се користи ласер со висока енергетска густина за делумно зрачење на работното парче за да се испари површинскиот материјал или да се подложи на фотохемиска реакција на промена на бојата, со што се остава трајна трага.Како што се копчињата на тастатурата!Многу тастатури на пазарот сега користат инк-џет технологија.Се чини дека знаците на секое копче се јасни и дизајнот е прекрасен, но по неколку месеци користење се проценува дека сите ќе увидат дека ликовите на тастатурата почнуваат да се замаглуваат.Познати пријатели, се проценува дека можат да работат со чувство, но за повеќето луѓе, заматувањето на клучот може да предизвика конфузија.
(табла со клучеви)
Ултравиолетовиот ласер од 355 nm на Gelei Laser припаѓа на обработката на „ладна светлина“.Ласерската ултравиолетова ласерска глава што се лади со вода и кутијата за напојување може да се одделат.Ласерската глава е мала и лесна за интегрирање..Обележувањето на пластичните материјали, со напредна бесконтактна обработка, не предизвикува механичко истиснување или механички стрес, така што нема да ги оштети обработените предмети и нема да предизвика деформација, пожолтување, горење итн.;така, може да се Завршат некои модерни занаети кои не можат да се постигнат со конвенционални методи.
(Означување на таблата со копчиња)
Преку далечинска компјутерска контрола, има исклучително супериорни апликативни карактеристики во областа на специјална обработка на материјали, може значително да ги намали топлинските ефекти на површината на различни материјали и значително да ја подобри прецизноста на обработката.Ултравиолетовото ласерско обележување може да печати различни знаци, симболи и шаблони итн., а големината на знаците може да се движи од милиметри до микрони, што исто така има посебно значење за заштита од фалсификување производи.
Додека електронската индустрија брзо се развива, процесната технологија на индустријата и OEM исто така постојано иновираат.Традиционалните методи на обработка повеќе не можат да ја задоволат зголемената побарувачка на пазарот на луѓето.Ултравиолетовиот ласерски прецизен ласер има мала точка, тесна ширина на импулсот, мало влијание на топлина, висока ефикасност, зачувување на енергија и заштита на животната средина, прецизна обработка без механички стрес и други предности се идеални подобрувања за традиционалните процеси.
Време на објавување: 17-11-2022 година